SALUT,
MOI, C'EST LOGAN.

Je suis un biathlète canadien à la retraite. Il y a cinq ans, j'ai acheté une imprimante 3D, fabriqué un bloc de tir debout et l'ai utilisé en Coupe du monde cette saison-là. Deux ans plus tard, deux amis et moi avons couru aux Jeux olympiques avec des crosses que j'avais fabriquées à la main. Laissez-moi vous en dire plus.

Logan — fondateur
FIG. 01 — FONDATEURCOCHRANE · AB
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D'UN BLOC DE TIR DEBOUT,
À UNE CROSSE COMPLÈTE.

Après nos premiers succès avec l'impression 3D de plus petites pièces, je me suis fixé un objectif plus ambitieux — courir avec une crosse que j'avais conçue et construite de A à Z. Il a fallu au moins trois tentatives, mais j'y suis arrivé. Toutes les crosses que j'avais utilisées auparavant étaient de taille unique, ce qui signifie que la plage de réglage est toujours compromise, que ce soit pour les athlètes plus grands ou plus petits.

Mes premiers prototypes utilisaient un noyau imprimé en 3D enveloppé de fibre de carbone, le tout fait méticuleusement à la main. Chacun prenait plus de deux semaines du début à la fin. Ils combinaient les caractéristiques que je préférais des crosses vues en Coupe du monde avec celles que j'avais appréciées sur ma propre carabine. Ces choix de conception se sont tous retrouvés directement dans la Mk.6.

Avec l'aide de mon père et de notre ami Brett, nous avons construit une machine CNC capable de répondre aux exigences particulières de l'usinage des crosses de biathlon. Elle utilise un 4e axe rotatif, ce qui nous donne une liberté totale de conception — sans les compromis imposés par l'usinage CNC traditionnel à 3 axes.

L'objectif était une crosse offrant le plus de possibilités de personnalisation. Le noyau est en érable usiné CNC, volontairement minimal, pour que chaque interface arme-athlète puisse être imprimée en 3D et interchangeable : poignée pistolet, bloc de tir debout, appui-main couché, busc, plaque de couche. Deux tailles de noyau — Mk.6 et Mk.6s, cette dernière raccourcie et abaissée pour les athlètes plus petits.

Entièrement équipée, la carabine pèse ±3,55 kg, et nous utilisons un remplissage variable dans les sections imprimées en 3D pour l'équilibrer selon les préférences de chaque athlète. Les poignées sont imprimées en PBT-GF de qualité industrielle, texturées ou lisses. Les clips reposent sur des aimants au néodyme cachés sous un carénage imprimé. La plaque de couche est effilée avec un déport de 7 mm par rapport à l'axe du canon — d'après mon expérience, cela donne le contact le plus constant à la joue et à la plaque de couche.

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TROIS PRIORITÉS

01
AJUSTEMENT
Noyau en érable usiné CNC pour la rigidité. Interfaces imprimées en 3D en PBT-GF pour l'ajustement. La Mk.6 et la Mk.6S partagent la même architecture. La S est raccourcie et abaissée pour les athlètes plus petits — pas une version au rabais.
02
Durabilité
De la solidité là où il en faut, des pièces sacrificielles là où c'est nécessaire. Nos crochets de crosse sont conçus pour se détacher et, dans le pire des cas, le support de plaque de couche est lui aussi conçu pour se plier afin de protéger l'intégrité du noyau en érable. Toutes nos crosses sont livrées avec des crochets et un support de rechange.
03
Service
Toutes les Mk.6 et Mk.6s bénéficient d'un service à vie effectué localement à notre atelier de Cochrane, en Alberta.
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LA MK.6.
FABRIQUÉE À COCHRANE.

L'objectif était une crosse offrant le plus de possibilités de personnalisation. Noyau en érable usiné CNC, volontairement minimal, pour que chaque interface arme-athlète — poignée pistolet, bloc de tir debout, appui-main, busc, plaque de couche — soit imprimée en 3D en PBT-GF et réglée selon l'athlète. Entièrement équipée, ±3,55 kg.

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